在研發(fā)和制造過程中,PCB板不可避免會出現(xiàn)問題和故障,這些問題不僅會延長制造時(shí)間、增加成本,還會影響終端產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,以下是常見的的問題和故障。
1、布局不良:
PCB在設(shè)計(jì)中布局不當(dāng)可能會導(dǎo)致信號不穩(wěn)定、串?dāng)_和電磁干擾等問題。另外,不良布局也會導(dǎo)致元器件安放不規(guī)范、焊盤不良等問題。因此,在PCB設(shè)計(jì)布局前,應(yīng)充分考慮信號鏈路、功耗、電磁兼容等因素,并遵循良好的元器件布局技巧。例如,差分信號需要放置在相鄰的層上,避免在同一層同時(shí)出現(xiàn)阻抗不匹配的情況。
2、封裝庫不充分:
PCB周期短、封裝庫不充分也可能導(dǎo)致問題和故障。由于設(shè)計(jì)周期的緊迫性,可能會忽略原本不太重要的元器件或忽略了對產(chǎn)品正確運(yùn)行必需的器件。此外,選用的器件封裝不全,無法對元器件進(jìn)行正確性驗(yàn)證。因此,應(yīng)該保證封裝庫的充分性,特別是對于必須用到的器件。在設(shè)計(jì)前,要對所選的元器件封裝進(jìn)行檢測,確保元器件能正確安裝在PCB上。
3、PCB裸板質(zhì)量:
PCB在制造的過程中,可能會出現(xiàn)裸板質(zhì)量差等問題。這些問題包括裸板表面不光滑、阻焊覆蓋不到位和調(diào)諧困難等問題。這些問題不僅會影響元器件插入和焊接質(zhì)量,還可能影響基板的穩(wěn)定性和可靠性。因此,在制造過程中,應(yīng)該保證裸板的厚度和表面光滑度。阻焊覆蓋也必須充分覆蓋,最好還要對基板進(jìn)行調(diào)諧測試,以確保PCB質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、與設(shè)計(jì)文件不一致:
最后一個(gè)常見問題是PCB的實(shí)際制造可能與設(shè)計(jì)提供的文件不一致。這些變化可能來自于PCB工程中的多個(gè)階段,可能來自于不同的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、制造商甚至是樣本購買。這些變化可能會導(dǎo)致元器件焊盤不對齊、裸板厚度不足、走線寬度過小等問題。因此,在PCB設(shè)計(jì)階段,需要確保設(shè)計(jì)文件的準(zhǔn)確、完整性和權(quán)威性。在PCB制造期間,制造商需要提供PCB基板制造和元器件安裝導(dǎo)致的實(shí)際差異。
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