歡迎來到「智力創(chuàng)」PCB線路板打樣廠家 官方網(wǎng)站!
深圳市智力創(chuàng)電子科技有限公司
當(dāng)前位置: 首頁 > PCB資訊 > 行業(yè)新聞 > 電路板焊接油墨起皺出泡的原因

PCB NEWS

PCB資訊

掃一掃
了解更多
智力創(chuàng)電路板

PCB資料
PCB資訊
咨詢服務(wù)熱線135 3081 9739

十年

專業(yè)電路板生產(chǎn)制造

PCB打樣 快速出樣 品質(zhì)承諾

當(dāng)前位置: 首頁 > PCB資訊 > 行業(yè)新聞 行業(yè)新聞

電路板焊接油墨起皺出泡的原因

文章來源: 智力創(chuàng)電路板     閱讀次數(shù):3885     發(fā)表時間:2020-07-21    

[導(dǎo)讀]:2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。所有電路板上的PCB板面起泡問題都可以歸納為上述原因。鍍層之間的結(jié)合力不良或過低,在后續(xù)在PCB電路板生產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗電路板生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等,最終造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。

1.電路板板面清潔度的問題;

2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。所有電路板上的PCB板面起泡問題都可以歸納為上述原因。鍍層之間的結(jié)合力不良或過低,在后續(xù)在PCB電路板生產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗電路板生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等,最終造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。

四層埋銅柱板運(yùn)用于汽 ESC 系統(tǒng) ( 表面沉金處理 ).png

現(xiàn)就可能在生產(chǎn)加工過程中造成板面質(zhì)量不良的一些因素歸納總結(jié)如下:

1.基材工藝處理的問題:特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說,因?yàn)榛鍎傂暂^差,不宜用刷板機(jī)刷板。這樣可能會無法有效除去基板生產(chǎn)加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層,雖然該層較薄,刷板較易除去,但是采用化學(xué)處理就存在較大困難,所以在生產(chǎn)加工重要注意控制,以免造成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良造成的板面起泡問題;這種問題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時,也會存在黑化棕化不良,顏色不均,局部黑棕化不上等問題 

2.電路板板面在機(jī)加工(鉆孔,層壓,銑邊等)過程造成的油污或其他液體沾染灰塵污染表面處理不良的現(xiàn)象。

3.水洗問題:為沉銅電鍍處理要經(jīng)過大量的化學(xué)藥水處理,各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多,電路板板面水洗不凈,特別是沉銅調(diào)整除油劑,不僅會造成交叉污染,同時也會造成板面局部處理不良或處理效果不佳,不均勻的缺陷,造成一些結(jié)合力方面的問題;因此要注意加強(qiáng)對水洗的控制,主要包括對清洗水水流量,水質(zhì),水洗時間,和板件滴水時間等方面的控制;特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要注意將強(qiáng)對水洗的控制;

4.沉銅刷板不良:沉銅前磨板壓力過大,造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材,這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會造成孔口起泡現(xiàn)象;即使刷板沒有造成漏基材,但是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度,因而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易產(chǎn)生粗化過度現(xiàn)象,也會存在著一定的質(zhì)量隱患;因此要注意加強(qiáng)刷板工藝的控制,可以通過磨痕試驗(yàn)和水膜試驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳;

5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕:微蝕過度會造成孔口漏基材,造成孔口周圍起泡現(xiàn)象;微蝕不足也會造成結(jié)合力不足,引發(fā)起泡現(xiàn)象;因此要加強(qiáng)對微蝕的控制;一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5—2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3—1微米,有條件最好通過化學(xué)分析和簡單試驗(yàn)稱重法控制微蝕厚度或?yàn)槲g速率;一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅色,沒有反光;如果顏色不均勻,或有反光說明制程前處理存在質(zhì)量隱患;注意加強(qiáng)檢查;另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要注意的項(xiàng)目;

6.沉銅返工不良:一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過程中因?yàn)橥叔儾涣?返工方法不對或返工過程中微蝕時間控制不當(dāng)?shù)然蚱渌蚨紩斐砂迕嫫鹋?;沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工;最好不要重新除油,微蝕;對于已經(jīng)電路板板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍, 注意時間控制,可以先用一 兩片板大致測算一下褪鍍時間,保證褪鍍效果;褪鍍完畢后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時間要減半或作必要調(diào)整;


標(biāo)題:電路板焊接油墨起皺出泡的原因 網(wǎng)址:http://m.arhpgnb.cn/news/show/id/268.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用,部分來源于互聯(lián)網(wǎng),其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有,如無意侵犯您的權(quán)利,請與小編聯(lián)系,我們將會在第一時間核實(shí),如情況屬實(shí)會在3個工作日內(nèi)刪除;如您有優(yōu)秀作品,也歡迎聯(lián)系小編在我們網(wǎng)站投稿! 7*24小時免費(fèi)熱線: 135-3081-9739

文章關(guān)鍵詞:電路板打樣_印刷電路板_深圳電路板廠家
除了  電路板焊接油墨起皺出泡的原因 ,您也可能對以下資訊感興趣
網(wǎng)站首頁 PCB產(chǎn)品 PCB工藝 PCB應(yīng)用 PCB資訊 PCB資料 關(guān)于我們 聯(lián)系我們
關(guān)注我們 掃一掃 立即咨詢
智力創(chuàng)承接中小批量:鋁基板,HDI板,雙面板,多層線路板等PCB線路板打樣廠家   Copyright 2023 ? 版權(quán)所有 深圳市智力創(chuàng)電子科技有限公司   技術(shù)支持:顧佰特科技    粵ICP備16059147號 XML地圖 網(wǎng)站地圖
在線客服
聯(lián)系電話
索要報價
掃一掃

掃碼快速獲取報價
135-3081-9739

返回頂部