品質好壞直接影響到工廠日后的發(fā)展趨勢,質量越好工廠發(fā)展越穩(wěn)定且越長久,質量越差訂單越少,對于制造電路板廠家來講也不例外,在制造線路板過程中,經(jīng)常會碰到各式各樣的問題,無論問題大小都需嚴格對待,在還沒出庫前將其處理,除一些不確認因素所導致的問題出現(xiàn)外,在制造過程中線路板廠家最容易出現(xiàn)的8大品質問題分別是什么:
1、發(fā)錯料:倉庫發(fā)料時需特別仔細板厚、銅厚等參數(shù),杜絕因失誤而發(fā)錯料,正所謂一步錯步步錯,若一開始基材發(fā)錯后面工作就算做得再細致也是無用的;
2、外觀缺陷:指板面是否有明顯劃痕,對于一些要求比較的高新企業(yè),對板面外觀要求也是非常嚴格的,在下單前需跟客戶確認,各項參數(shù)及特殊生產(chǎn)要求,在制作過程中盡可能避免板也板之間的碰撞,以及來減少外觀劃花的問題出現(xiàn);
3、數(shù)量短缺:例如客戶下單5000PCS,工程部通過Gerber資料分析板子報廢率,最終確定開出多少數(shù)量基板,通常情況下都會在客戶訂單的數(shù)量上加一些,但如果在后序加工過程中,板子出現(xiàn)問題導致PCB板不得不報廢的情況下,使最終數(shù)量少于訂單數(shù)量稱為"數(shù)量短缺",這種情況下需跟客戶確認,是立即補單,還是下次返單時補上;
4、漏加工:制造PCB線路板需要經(jīng)過幾十道工序,因此過程中,若發(fā)現(xiàn)某個工序漏加工,應立即停止繼續(xù)操作,當然這種情況極少發(fā)生的;
5、表面處理:不同領域對于板子處理工藝方式都不太一樣,在電鍍沉銅/阻焊等工序過后,進行表面處理時一定要留意避免弄錯誤;
6、貼錯標簽:打包貼標簽意味著板子已經(jīng)完成生產(chǎn),不同客戶對于標簽要求不同,由其是外貿(mào)訂單客戶,對這一塊更是格外嚴格,如果在這一步弄錯是非常嚴重的問題,來回快遞時間被擔誤外,還會嚴重影響到客戶對我們的信心;
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