在PCBA加工過程中，最讓人頭痛的不良現(xiàn)象主要來自于焊接不良，因為焊接品質(zhì)可以直接觀察到，它可以反映著PCBA加工廠的加工能力高度，今天深圳線路板生產(chǎn)廠家智力創(chuàng)小編就來分析一下焊接不良現(xiàn)象之一的焊點開裂的原因有哪些，只有做到具體問題具體分析，才能及時解決問題，保證PCBA產(chǎn)品質(zhì)量。

1、焊點開裂的最主要應(yīng)力可能來自于回流焊接或者波峰焊接過程中所受到的正常應(yīng)力，換句話說回流焊接的溫度曲線設(shè)置不合理，空氣中的水分子沒有及時蒸發(fā)，進入到焊接中，水分子快速變成水蒸氣，體積急速膨脹，就可能會導致焊點開裂。

2、PCB線路板在設(shè)計時，銅面積分布不均勻，也可能會導致焊點開裂。

3、加工中的基板與元器件沒有達到生產(chǎn)加工的要求，兩者之間的熱膨脹率差異較大，點焊在凝結(jié)時結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，就可能導致焊點開裂。

4、在選擇助焊劑時，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的助焊劑，使用未達到生產(chǎn)加工標準的助焊劑，也可能會導致焊點開裂，得不償失。

5、無鉛加工的流行也對焊接技術(shù)提出了新的要求，無鉛材料最大的缺點是高溫、界面的張力大、粘性大。而隨著焊接過程中的持續(xù)高溫會導致界面的張力變大，氣體在制冷過程中很難排除，這樣也會加大焊點開裂的可能性，要不斷完善無鉛焊接工藝，盡量避免。