pcb多層線路板是一種特殊的印制線路板，它的存在“地點(diǎn)”一般都比較特殊，例如說(shuō)電路板之中就會(huì)有pcb多層板的存在呢。這種多層板可以幫助機(jī)器導(dǎo)通各種不同的線路呢，不僅如此，還可以起到絕緣的效果，不會(huì)讓電與電之間相互碰撞，絕對(duì)的安全。如果，您想要使用到一款比較好性能的pcb多層板，就一定要精心設(shè)計(jì)了，接下來(lái)就為大家講解如何設(shè)計(jì)pcb多層線路板。

一、電路板外形、尺寸、層數(shù)的確定

1、層數(shù)方面，必須根據(jù)電路性能的要求、板尺寸及線路的密集程度而定。對(duì)多層印制板來(lái)說(shuō)，以四層板、六層板的應(yīng)用最為廣泛，以四層板為例，就是兩個(gè)導(dǎo)線層（元件面和焊接面）、一個(gè)電源層和一個(gè)地層。

2、PCB多層線路板的各層應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)，而且最好是偶數(shù)銅層，即四層線路板、六層PCB、八層電路板等。因?yàn)椴粚?duì)稱(chēng)的層壓，PCB電路板板面容易產(chǎn)生翹曲，特別是對(duì)表面貼裝的PCB多層線路板，更應(yīng)該引起注意。

3、任何一塊印制線路板，都存在著與其他結(jié)構(gòu)件配合裝配的問(wèn)題，所以，印制線路板的外形與尺寸，必須以產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)為依據(jù)。但從生產(chǎn)工藝角度考慮，應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般為長(zhǎng)寬比不太懸殊的長(zhǎng)方形，以利于裝配提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。

二、元器件的位置及擺放方向

1、另一方面，應(yīng)從印制線路板的整體結(jié)構(gòu)來(lái)考慮，避免元器件的排列疏密不均，雜亂無(wú)章。這不僅影響了印制板的美觀，同時(shí)也會(huì)給裝配和維修工作帶來(lái)很多不便。

2、元器件的位置、擺放方向，首先應(yīng)從電路原理方面考慮，迎合電路的走向。擺放的合理與否，將直接影響了該印制板的性能，特別是高頻模擬電路，對(duì)器件的位置及擺放要求，顯得更加嚴(yán)格。

3、合理的放置元器件，在某種意義上，已經(jīng)預(yù)示了該印制板設(shè)計(jì)的成功。所以，在著手編排印制板的版面、決定整體布局的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)電路原理進(jìn)行詳細(xì)的分析，先確定特殊元器件（如大規(guī)模IC、大功率管、信號(hào)源等）的位置，然后再安排其他元器件，盡量避免可能產(chǎn)生干擾的因素。

三、導(dǎo)線布層、布線區(qū)的要求

一般情況下，多層印制線路板布線是按電路功能進(jìn)行，在外層布線時(shí)，要求在焊接面多布線，元器件面少布線，有利于印制板的維修和排故。細(xì)、密導(dǎo)線和易受干擾的信號(hào)線，通常是安排在內(nèi)層。大面積的銅箔應(yīng)比較均勻分布在內(nèi)、外層，這將有助于減少板的翹曲度，也使電鍍時(shí)在表面獲得較均勻的鍍層。為防止外形加工傷及印制導(dǎo)線和機(jī)械加工時(shí)造成層間短路，內(nèi)外層布線區(qū)的導(dǎo)電圖形離板緣的距離應(yīng)大于50mil。

四、導(dǎo)線走向及線寬的要求

多層電路板走線要把電源層、地層和信號(hào)層分開(kāi)，減少電源、地、信號(hào)之間的干擾。相鄰兩層印制板的線條應(yīng)盡量相互垂直或走斜線、曲線，不能走平行線，以減少基板的層間耦合和干擾。且導(dǎo)線應(yīng)盡量走短線，特別是對(duì)小信號(hào)電路來(lái)講，線越短，電阻越小，干擾越小。同一層上的信號(hào)線，改變方向時(shí)應(yīng)避免銳角拐彎。導(dǎo)線的寬窄，應(yīng)根據(jù)該電路對(duì)電流及阻抗的要求來(lái)確定，電源輸入線應(yīng)大些，信號(hào)線可相對(duì)小一些。對(duì)一般數(shù)字板來(lái)說(shuō)，電源輸入線線寬可采用50～80mil，信號(hào)線線寬可采用6～10mil。

導(dǎo)線寬度：0.5、1、0、1.5、2.0;允許電流：0.8、2.0、2.5、1.9;導(dǎo)線電阻：0.7、0.41、0.31、0.25;布線時(shí)還應(yīng)注意線條的寬度要盡量一致，避免導(dǎo)線突然變粗及突然變細(xì)，有利于阻抗的匹配。

五、鉆孔大小與焊盤(pán)的要求

1、PCB多層線路板上的元器件鉆孔大小與所選用的元器件引腳尺寸有關(guān)，鉆孔過(guò)小，會(huì)影響器件的裝插及上錫;鉆孔過(guò)大，焊接時(shí)焊點(diǎn)不夠飽滿。一般來(lái)說(shuō)，元件孔孔徑及焊盤(pán)大小的計(jì)算方法為：

2、元件孔的孔徑=元件引腳直徑（或?qū)蔷€）+（10～30mil）

3、元件焊盤(pán)直徑≥元件孔直徑+18mil4.至于過(guò)孔孔徑，主要由成品板的厚度決定，對(duì)于高密度多層電路板，一般應(yīng)控制在板厚∶孔徑≤5∶1的范圍內(nèi)。

4、過(guò)孔焊盤(pán)的計(jì)算方法為：過(guò)孔焊盤(pán)（VIAPAD）直徑≥過(guò)孔直徑+12mil。

六、電源層、地層分區(qū)及花孔的要求

對(duì)于多層印制板來(lái)說(shuō)，起碼有一個(gè)電源層和一個(gè)地層。由于印制板上所有的電壓都接在同一個(gè)電源層上，所以必須對(duì)電源層進(jìn)行分區(qū)隔離，分區(qū)線的大小一般采用20～80mil的線寬為宜，電壓超高，分區(qū)線越粗。

焊孔與電源層、地層連接處，為增加其可靠性，減少焊接過(guò)程中大面積金屬吸熱而產(chǎn)生虛焊，一般連接盤(pán)應(yīng)設(shè)計(jì)成花孔形狀。

隔離焊盤(pán)的孔徑≥鉆孔孔徑+20mil

七、安全間距的要求安全間距的設(shè)定，應(yīng)滿足電氣安全的要求

一般來(lái)說(shuō)，外層導(dǎo)線的最小間距不得小于4mil，內(nèi)層導(dǎo)線的最小間距不得小于4mil。在布線能排得下的情況下，間距應(yīng)盡量取大值，以提高制板時(shí)的成品率及減少成品板故障的隱患。

八、提高整板抗干擾能力的要求多層印制板的設(shè)計(jì)，還必須注意整板的抗干擾能力，一般方法有：

1、選擇合理的接地點(diǎn)。

2、在各IC的電源、地附近加上濾波電容，容量一般為473或104。

3、對(duì)于印制線路板上的敏感信號(hào)，應(yīng)分別加上伴行屏蔽線，且信號(hào)源附近盡量少布線。